Пӯлоди зангногир 316Ti 1.4571
Ин варақаи маълумот ба пӯлоди зангногир 316Ti / 1.4571 варақ ва тасмаҳои гарм ва хунук, маҳсулоти нимтайёр, сутунҳо ва чӯбҳо, сим ва қисмҳо, инчунин барои қубурҳои бефосила ва кафшершуда барои фишор истифода мешавад.
Ариза
аз пӯлоди зангногир 316TI найчаи coiled / найчаи капиллярӣ
Заводҳои сохтмонӣ, дарҳо, тирезаҳо ва арматураҳо, модулҳои берун аз соҳил, контейнер ва қубурҳо барои танкҳои кимиёвӣ, анборҳо ва нақлиёти рӯизаминии кимиёвӣ, хӯрокворӣ ва нӯшокиҳо, дорухона, нахи синтетикӣ, корхонаҳои коғазу нассоҷӣ ва зарфҳои фишор.Аз сабаби хӯлаи Ti, пас аз кафшер муқовимат ба зангзании байнигранулярӣ кафолат дода мешавад.
аз пӯлоди зангногир 316TI найчаи coiled / найчаи капиллярӣ
таркибҳои кимиёвӣ*
| Элемент | % Ҳоло (дар шакли маҳсулот) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Карбон (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Силикон (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| марганец (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Фосфор (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Сулфур (С) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Хром (Cr) | 16.50 — 18.50 | 16.50 — 18.50 | 16.50 — 18.50 | 16.50 — 18.50 |
| Никел (Ни) | 10.50 — 13.50 | 10.50 – 13.502) | 10.50 — 13.50 | 10.50 – 13.502) |
| Молибден (М) | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 |
| Титан (Ти) | 5xC ба 070 | 5xC ба 070 | 5xC ба 070 | 5xC ба 070 |
| Оҳан (Fe) | Мувозинат | Мувозинат | Мувозинат | Мувозинат |
аз пӯлоди зангногир 316TI найчаи coiled / найчаи капиллярӣ
Хусусиятҳои механикӣ (дар ҳарорати хонагӣ дар ҳолати тозашуда)
| Шакли маҳсулот | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Ғафсӣ (мм) Макс | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Қувваи ҳосилнокӣ | Rp0,2 Н/мм2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 Н/мм2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Устувории кашишӣ | Рм Н/мм2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Дарозии мин.бо % | A1) %дақ (дарозӣ) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %дақ (бурида) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Энергияи таъсир (ISO-V) ≥ 10мм ғафсӣ | Ҷмин (дарозӣ) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Ҷмин (кӯннашаванда) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Истинод аз пӯлоди зангногир 316TI найчаи печонидашуда / найчаи капиллярӣ
ata оид ба баъзе хосиятҳои физикӣ
| Зичӣ дар 20°C кг/м3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Модули чандирии кН/мм2 дар | 20°С | 200 |
| 200°С | 186 | |
| 400°С | 172 | |
| 500°С | 165 | |
| Кобилияти гармигузаронии В/м К дар 20°С | 15 | |
| Иқтидори хоси гармӣ дар 20°CJ/кг К | 500 | |
| Муқовимати барқ дар 20 ° C Ω mm2 / м | 0,75 | |
Коэффисиенти васеъшавии гармии хатӣ 10-6 К-1 байни 20 ° C ва
| 100°С | 16.5 |
|---|---|
| 200°С | 17.5 |
| 300°С | 18.0 |
| 400°С | 18.5 |
| 500°С | 19.0 |
Коркард / кафшер
Равандҳои кафшери стандартӣ барои ин синфи пӯлод инҳоянд:
- TIG-кафшер
- Сими сахти MAG-кафшер
- Кафшери камон (E)
- Кафшергарии лазерӣ
- Кафшери зериобӣ (SAW)
Ҳангоми интихоби металли пуркунанда, инчунин бояд фишори зангзаниро ба назар гирифт.Истифодаи металли пуркунандаи баландтар аз сабаби сохтори рехташудаи металли кафшер зарур аст.Барои ин пӯлод пешакӣ гармкунӣ лозим нест.Табобати гармӣ пас аз кафшер одатан истифода намешавад.Пӯлодҳои аустенитӣ танҳо 30% кобилияти гармигузаронии пӯлодҳои лоғарнашударо доранд.Нуқтаи омезиши онҳо нисбат ба пӯлодҳои хӯланашуда пасттар аст, бинобар ин, пӯлодҳои аустенитӣ бояд нисбат ба пӯлодҳои алошуда бо гармии камтар кафшер карда шаванд.Барои аз ҳад зиёд гарм шудан ё сӯхтани варақҳои тунуктар, суръати кафшерро баландтар истифода бурдан лозим аст.Плитаҳои эҳтиётии мисӣ барои зудтар рад кардани гармӣ функсионалӣ мебошанд, дар ҳоле ки барои пешгирӣ кардани тарқишҳо дар металли кафшер, ба рӯи пӯшонидани плитаи эҳтиётии мис иҷозат дода намешавад.Ин пӯлод дорои коэффисиенти васеътари гармидиҳӣ ҳамчун пӯлоди ғайриаломатӣ мебошад.Дар робита ба бадтар шудани гармӣ, таҳрифи бештарро интизор шудан лозим аст.Ҳангоми кафшери 1.4571 ҳамаи расмиётеро, ки бар зидди ин таҳриф кор мекунанд (масалан, кафшери пайдарпайи қафо, кафшери навбатӣ дар паҳлӯҳои муқобил бо кафшери дукаратаи V, таъини ду кафшерчӣ ҳангоми мувофиқан калон будани ҷузъҳо) бояд ба таври махсус риоя карда шаванд.Барои ғафсии маҳсулот зиёда аз 12 мм бояд кафшери дугонаи V ба ҷои кафшери як-V бартарӣ дода шавад.Кунҷи дохилшуда бояд 60 ° - 70 ° бошад, ҳангоми истифодаи MIG-кафшер тақрибан 50 ° кофӣ аст.Аз ҷамъшавии дарзҳои кафшер бояд пешгирӣ карда шавад.Пайвастҳои кафшер бояд бо масофаҳои нисбатан кӯтоҳтар аз якдигар часпонида шаванд (нисбат ба пӯлодҳои лоғарнашуда хеле кӯтоҳтар) бо мақсади пешгирӣ кардани деформатсияи қавӣ, камшавӣ ё пошидани кафшери часпак.Такҳо бояд баъдан суфта шаванд ё ҳадди аққал аз тарқишҳои кратер холӣ бошанд.1.4571 дар робита ба металли кафшери аустенитӣ ва вуруди гармии аз ҳад зиёд вобастагӣ ба ташаккули тарқишҳои гармӣ вуҷуд дорад.нашъамандӣ ба тарқишҳои гармӣ метавонад маҳдуд карда шавад, агар металли кафшер дорои мазмуни камтари феррит (дельта феррит) бошад.Таркиби феррит то 10% таъсири мусоид дорад ва умуман ба муқовимати зангзанӣ таъсир намерасонад.Тунуктарин қабати имконпазир бояд кафшер карда шавад (техникаи чӯбчаи стрингер), зеро суръати баландтари хунуккунӣ нашъамандиро ба тарқишҳои гарм коҳиш медиҳад.Барои пешгирӣ кардани осебпазирӣ ба зангзании байнигранулярӣ ва шикастан ба сардшавии зуд бояд ҳангоми кафшер низ кӯшиш кунад.1.4571 барои кафшери шуои лазерӣ хеле мувофиқ аст (кафшерпазирии A мувофиқи бюллетени DVS 3203, қисми 3).Бо паҳнои чуқури кафшери мутаносибан аз 0,3 мм камтар, ғафсии маҳсулот 0,1 мм истифодаи металлҳои пуркунанда лозим нест.Бо чуқуриҳои калонтари кафшер як металли шабеҳро истифода бурдан мумкин аст.Бо пешгирӣ кардани оксидшавӣ бо сатҳи дарз ҳангоми кафшери чӯби лазерӣ тавассути кафшери дастӣ, масалан, гелий ҳамчун гази ғайрифаъол, қабати кафшер ҳамчун металли асосӣ ба зангзанӣ тобовар аст.Ҳангоми интихоби раванди мувофиқ хатари тарқишҳои гарм барои дарз кафшер вуҷуд надорад.1.4571 инчунин барои буридани чӯби лазерӣ бо нитроген ё буриши аловӣ бо оксиген мувофиқ аст.Кунҷҳои буридашуда танҳо минтақаҳои хурди аз гармӣ осебдида доранд ва умуман аз тарқишҳои хурд холӣ мебошанд ва аз ин рӯ хуб ташаккул меёбанд.Ҳангоми интихоби раванди мувофиқ, кунҷҳои буридаи омехтаро мустақиман табдил додан мумкин аст.Махсусан, онхоро бе тайёрии минбаъда кафшер кардан мумкин аст.Ҳангоми коркард танҳо асбобҳои зангногир ба монанди щеткаҳои пӯлодӣ, пневматикӣ ва ғайра иҷозат дода мешаванд, то пассиватсияро зери хатар нагузоранд.Дар дохили минтақаи дарзҳои кафшерӣ бо болтҳои олеигерӣ ё рангҳои ҳароратро нишон додан лозим нест.Муқовимати баланди зангзании ин пӯлоди зангногир ба ташаккули қабати якхела ва паймоне пассив дар рӯи замин асос ёфтааст.Рангҳо, тарозуҳо, боқимондаҳои шлак, оҳани трамп, пошидан ва монанди инҳо бояд тоза карда шаванд, то қабати ғайрифаъолро вайрон накунанд.Барои тоза кардани сатҳ равандҳои шустушӯй, суфтакунӣ, бодиринг ё таркондан (регҳои бе оҳан ё кураи шишагин) истифода мешаванд.Барои шустушӯй танҳо щеткаҳои аз пӯлоди зангногирро истифода бурдан мумкин аст.Бодиринг кардани майдони дарзҳои қаблан тозашуда тавассути тар кардан ва пошидан анҷом дода мешавад, аммо аксар вақт хамира ё маҳлулҳои бодиринг истифода мешаванд.Пас аз ҷамъоварӣ бояд бо об шустани бодиққат анҷом дода шавад.
Эзоҳ
Дар ҳолати хомӯшшуда мавод метавонад каме магнитшаванда бошад.Бо зиёд шудани ташаккулёбии хунукӣ магнитизатсия зиёд мешавад.
Қайдҳои муҳим
Маълумоте, ки дар ин варақаи маълумот дар бораи ҳолат ё қобили истифода будани маводҳои мувофиқи маҳсулот оварда шудааст, ба хосиятҳои онҳо кафолат намедиҳад, балки ҳамчун тавсиф амал мекунанд.Маълумоте, ки мо барои маслиҳат медиҳем, ба таҷрибаи истеҳсолкунанда ва инчунин таҷрибаи мо мувофиқат мекунанд.Мо наметавонем ба натиҷаҳои коркард ва истифодаи маҳсулот кафолат диҳем.
Вақти фиристодан: 08-08-2023